خطوط تولید سیلوهای فولادی مارپیچ در سایت- ساخته میشوند و رویه سیلو روی زمین نصب شده است. سرعت شکلدهی و خمش تجهیزات میتواند به 5 متر در دقیقه برسد که نیاز به داربست و سایر امکانات کمکی را از بین میبرد و در نتیجه دوره ساخت بسیار کوتاهی را به دنبال دارد. سیلو به طور کامل از صفحات فولادی نازک ساخته شده است، وزن آن فقط به اندازه فولاد تقویت کننده در یک سیلو بتن مسلح با همان ظرفیت است که به طور قابل توجهی هزینه ها را کاهش می دهد. علاوه بر این، از آنجایی که می تواند از روش خمش دولایه برای خم کردن و شکل دادن به دو ماده مختلف در داخل و خارج سیلندر استفاده کند، می تواند هزینه های مهندسی ذخیره سازی مواد بسیار خورنده در صنایعی مانند مواد شیمیایی و حفاظت از محیط زیست را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. ردپای کوچکی دارد و مدیریت آن آسان است.
برخلاف سایر سیلوهای فولادی، ارتفاع و قطر خطوط تولید سیلوهای فولادی مارپیچی را می توان به صورت دلخواه در محدوده وسیعی انتخاب کرد. حداقل فاصله بین دو سیلو 500 میلی متر است که استفاده کامل از فضا و کاهش ردپا را می کند. سیلو دارای درجه بالایی از اتوماسیون است و با اضافه شدن تجهیزات اندازه گیری دما و نظارت بر سطح مواد، مدیریت کاربر بسیار راحت است.
به طور کامل با استفاده از تجهیزات تخصصی ساخته شده و ویژگی های متمایز ایجاد می کند. سیلو فولادی عملکرد کلی عالی و عمر طولانی دارد. سیلو در مرحله ساخت است. در طول فرآیند نورد، یک نوار محدب مارپیچی به عرض 30 میلیمتر-40 میلیمتر و پنج برابر ضخامت مواد، بر روی دیواره بیرونی سیلو شکل میگیرد که ظرفیت باربری آن را تا حد زیادی افزایش میدهد و استحکام، پایداری و مقاومت لرزهای کلی سیلو را نسبت به سایر سیلوها برتر میسازد. علاوه بر این، استفاده از مواد با مقاومت در برابر خوردگی فوق العاده قوی باعث افزایش طول عمر آن در مقایسه با سایر سیلوها می شود. از هوابندی عالی و قابلیت کاربرد گسترده برخوردار است.
سیلو در بالای زمین ساخته شده است. سرعت شکلدهی و خمش تجهیزات میتواند به 5 متر در دقیقه برسد که امکان ساخت سیلو در سایت را فراهم میکند. هیچ داربست یا سایر تجهیزات کمکی مورد نیاز نیست و در نتیجه یک دوره ساخت بسیار کوتاه است. سیلو به طور کامل از صفحات فولادی نازک ساخته شده است، با وزن قابل مقایسه با فولاد تقویت کننده در یک سیلو بتن مسلح با همان ظرفیت، که به طور قابل توجهی هزینه ها را کاهش می دهد. علاوه بر این، از آنجا که میتواند از روش خمش دولایه برای خم کردن و شکل دادن به دو ماده مختلف در داخل و خارج سیلو استفاده کند، میتواند هزینههای مهندسی برای ذخیرهسازی مواد بسیار خورنده در عملیاتهای شیمیایی و حفاظت از محیطزیست را بهطور قابلتوجهی کاهش دهد. منطقه کوچکی را اشغال می کند و مدیریت آن آسان است.
ارتفاع و قطر را می توان به طور دلخواه در محدوده وسیعی از محدودیت ها انتخاب کرد. حداقل فاصله بین دو سیلو 500 میلی متر برای حداکثر استفاده از فضا بر خلاف سایر سیلوهای فولادی است. این باعث کاهش فضای مورد نیاز کف می شود. سیلوها دارای سطح بالایی از اتوماسیون هستند و با اضافه شدن تجهیزات نظارت بر دما و سطح، مدیریت کاربر بسیار راحت است.
از نظر فنی می توان کیفیت هر قسمت از بدنه سیلو را تضمین کرد. از آنجایی که سیلوها با استفاده از تجهیزات تخصصی خم و درز می شوند، آب بندی آنها فوق العاده خوب است. به عنوان مثال، سیلوها می توانند الزامات فنی برای کنترل آفات و بخور هنگام نگهداری غلات را برآورده کنند. علاوه بر این، بسته به خواص مواد جامد و مایع در حال ذخیره سازی و الزامات فنی، می توان مواد مختلفی را برای بدنه سیلو انتخاب کرد. این امکان کاربرد گسترده ای در زمینه های صنعتی مانند غلات و آبجوسازی، تصفیه فاضلاب شهری و روستایی و کشاورزی را فراهم می کند. زمان ساخت و ساز کوتاه و هزینه ها کم است.
