کوره آهک سازی دارای ساختاری ساده و سرراست،{0}}کنترل- آسان فرآیند تولید، و سرعت عملیات بالا است. مجهز به پیشگرمکن عمودی کم{3}}فشار{4}}پیشرفته، به طور موثری پیش گرمایش را افزایش میدهد و به سرعت تجزیه سنگ آهک از پیش گرم شده در کوره اجازه میدهد به 20-25% برسد. علاوه بر این، می تواند به طور مستقیم از سنگ آهک ریزدانه (10-15 میلی متر) استفاده کند که استفاده از منابع را بهبود می بخشد. مهر و موم های قابل اعتماد مقیاس ترکیبی در هر دو انتهای کوره آهک، عملکرد آب بندی آن را تضمین می کند.
کوره آهکسازی نقش مهمی در کلسینه کردن سیمان با عیار بالا-در کارخانههای سیمان دارد. همچنین به طور گسترده در متالورژی، مهندسی شیمی، ساخت و ساز و سایر صنایع استفاده می شود. صنایع فولاد، کاربید کلسیم، آلومینا و مواد نسوز از مصرف کنندگان بزرگ آهک هستند و این صنایع در سال های اخیر رشد سریعی را تجربه کرده اند.
جزء اصلی آهک کربنات کلسیم است. از طریق کلسینه کردن در دمای بالا، کربنات کلسیم به اکسید کلسیم و دی اکسید کربن تجزیه می شود و آهک زنده تولید می کند. تجهیزات کمکی کوره آهک شامل مکانیسم تغذیه، توزیع کننده، سیستم تامین هوا، سیستم احتراق و سیستم تخلیه خاکستر می باشد. در کورههای آهکپزی مشترک، مرحله تغذیه بسیار مهم است. این نیاز به بارگیری همزمان سوخت و سنگ آهک در کوره و اطمینان از توزیع یکنواخت بار در سراسر کوره از طریق تغذیه مناسب، حذف اثر دیواره و تضمین گرمایش یکنواخت در کل مقطع- کوره دارد.
برای کورههای گاز{0}، مشعل تجهیزات اصلی است. مشعل گاز قابل احتراق را با اکسیژن مورد نیاز قبل از فرستادن آن به کوره برای احتراق مخلوط می کند. گازها و انواع کوره ها به انواع مختلف شعله نیاز دارند. بنابراین، طراحی مشعل تأثیر تعیین کننده ای بر اثر کلسیناسیون کوره آهک دارد. البته سایر تجهیزات کمکی مانند کلاهک های هواکش نیز نقش مهمی ایفا می کنند و در مجموع عملکرد کارآمد و پایدار کوره آهک را تضمین می کنند.
