سلام! بهعنوان تامینکننده تجهیزات ماشینکاری تراش، زمان زیادی را صرف فرو رفتن در زیر و بم این ماشینها کردهام. یک سوال که اغلب مطرح می شود این است که "ویبره تجهیزات ماشین تراش چیست؟" خوب، بیایید به آن بپردازیم.
درک ارتعاش در ماشینکاری تراش
لرزش در ماشینکاری تراش پدیده پیچیده ای است که می تواند تاثیر بسزایی بر کیفیت محصول نهایی، طول عمر تجهیزات و حتی ایمنی اپراتور داشته باشد. معمولاً دو نوع ارتعاش وجود دارد: ارتعاش اجباری و ارتعاش خود برانگیخته.
لرزش اجباری
ارتعاش اجباری زمانی رخ می دهد که نیروی خارجی بر ماشین تراش وارد شود. این نیروی خارجی میتواند از منابع مختلفی ناشی شود. به عنوان مثال، عدم تعادل قطعات دوار در ماشین تراش، مانند چاک یا دوک. اگر چاک به درستی متعادل نباشد، هنگام چرخش نیرویی ناهموار ایجاد می کند و باعث لرزش ماشین تراش می شود. منبع دیگر می تواند خود فرآیند برش باشد. هنگامی که ابزار برش با قطعه کار درگیر می شود، نیروی برشی ایجاد می کند. اگر این نیرو یکنواخت نباشد، می تواند منجر به ارتعاش اجباری شود.
فرض کنید از a استفاده می کنیددستگاه حفاری شعاعی 50 میلی متری. در حین حفاری، مته نیرویی به قطعه کار وارد می کند. اگر مته مات باشد یا سرعت تغذیه خیلی زیاد باشد، نیروی برش نوسان می کند و در نتیجه لرزش اجباری ایجاد می شود. این نوع ارتعاش می تواند باعث پایان ضعیف سطح قطعه کار، افزایش سایش ابزار و حتی آسیب به ساختار دستگاه در طول زمان شود.
ارتعاش خود هیجان زده
از سوی دیگر، ارتعاش خود هیجانانگیز کمی دشوارتر است. این زمانی اتفاق می افتد که فرآیند برش خود یک حلقه بازخورد ایجاد می کند که لرزش را حفظ می کند. یکی از اشکال رایج ارتعاش برانگیخته خود، پچ پچ است. وقتی ابزار برش و قطعه کار به نحوی با هم تعامل داشته باشند که ارتعاش را تقویت می کند، پچ پچ می تواند رخ دهد. به عنوان مثال، اگر سفتی ابزار برش یا قطعه کار کافی نباشد، نیروی برش می تواند باعث انحراف ابزار شود که به نوبه خود شرایط برش را تغییر داده و ارتعاش را بیشتر تقویت می کند.
تصور کنید از a استفاده می کنیدماشین تراش معمولیبرای چرخاندن یک قطعه کار بلند و نازک. قطعه کار ممکن است به دلیل سفتی کم شروع به لرزش کند. این لرزش می تواند باعث به هم خوردن ابزار برش شود و سطحی موج دار روی قطعه کار باقی بماند. پچ پچ نه تنها بر کیفیت سطح تأثیر می گذارد بلکه دقت فرآیند ماشینکاری را نیز کاهش می دهد.
عوامل موثر بر ویژگی های ارتعاش
عوامل متعددی می تواند بر ویژگی های ارتعاش تجهیزات ماشین تراش تأثیر بگذارد.
ساختار ماشین
طراحی و ساخت ماشین تراش نقش مهمی در تعیین رفتار ارتعاشی آن دارد. یک ماشین تراش خوب طراحی شده با ساختاری سفت و سخت می تواند بهتر در برابر لرزش مقاومت کند. به عنوان مثال، یک ماشین تراش با پایه سنگین و یک دوک با پشتیبانی خوب در مقایسه با یک ماشین سبک تر و سخت تر، تمایل کمتری به لرزش دارد. مواد مورد استفاده در ساخت ماشین نیز مهم است. ماشین آلات ساخته شده از چدن یا فولاد با کیفیت بالا معمولاً سفت تر و کمتر مستعد لرزش هستند.
پارامترهای برش
پارامترهای برش مانند سرعت برش، نرخ تغذیه و عمق برش میتوانند تأثیر قابل توجهی بر ارتعاش داشته باشند. اگر سرعت برش خیلی زیاد باشد، می تواند نیروی برش را افزایش داده و باعث لرزش بیشتر شود. به طور مشابه، نرخ تغذیه بالا یا عمق برش زیاد نیز می تواند منجر به افزایش ارتعاش شود. یافتن تعادل مناسب این پارامترها برای به حداقل رساندن لرزش مهم است. به عنوان مثال، هنگام استفاده از aدستگاه فرز رو به روتنظیم سرعت برش و سرعت تغذیه با توجه به جنس قطعه کار و نوع ابزار می تواند به کاهش لرزش کمک کند.
هندسه ابزار
هندسه ابزار برش عامل مهم دیگری است. ابزاری با زاویه چنگک مناسب، زاویه فاصله و شعاع لبه برش می تواند نیروی برش را کاهش داده و لرزش را به حداقل برساند. به عنوان مثال، ابزاری با لبه برش تیز به نیروی کمتری برای برش مواد نیاز دارد و در نتیجه لرزش کمتری ایجاد می کند. از سوی دیگر، یک ابزار کسل کننده یا فرسوده می تواند نیروی برش را افزایش داده و باعث لرزش بیشتر شود.
اندازه گیری و تجزیه و تحلیل ارتعاش
برای درک و کنترل ارتعاش تجهیزات ماشینکاری تراش، اندازه گیری و تجزیه و تحلیل آن ضروری است. روش ها و ابزارهای مختلفی برای این منظور وجود دارد.
سنسورهای لرزش
برای اندازه گیری لرزش ماشین تراش می توان از سنسورهای لرزش مانند شتاب سنج استفاده کرد. این سنسورها را می توان به قسمت های مختلف دستگاه مانند دوک، نگهدارنده ابزار یا قطعه کار متصل کرد. داده های جمع آوری شده توسط حسگرها را می توان برای تعیین فرکانس، دامنه و جهت ارتعاش تجزیه و تحلیل کرد. با تجزیه و تحلیل این داده ها می توان منبع ارتعاش را شناسایی و اقدامات مناسبی برای کاهش آن انجام داد.
تجزیه و تحلیل فرکانس
تحلیل فرکانس ابزار قدرتمندی برای درک ارتعاش است. با تجزیه و تحلیل طیف فرکانس سیگنال ارتعاش، میتوان فرکانسهای غالب و منابع مربوط به آنها را شناسایی کرد. به عنوان مثال، اگر فرکانس خاصی با چرخش اسپیندل مرتبط باشد، ممکن است نشان دهنده مشکل عدم تعادل باشد. تجزیه و تحلیل فرکانس همچنین می تواند به ما در تشخیص شروع پچ پچ کمک کند، که معمولاً دارای یک الگوی فرکانس مشخص است.
کنترل ارتعاش در ماشینکاری تراش
هنگامی که ویژگی های ارتعاش را درک کردیم و ارتعاش را اندازه گیری و تجزیه و تحلیل کردیم، گام بعدی کنترل آن است.
متعادل کردن
متعادل کردن قسمت های چرخان ماشین تراش یکی از موثرترین راه ها برای کاهش لرزش اجباری است. این را می توان با اضافه کردن یا برداشتن وزنه ها از چاک یا دوک برای اطمینان از توزیع یکنواخت جرم انجام داد. بالانس منظم قطعات دوار می تواند لرزش را به میزان قابل توجهی کاهش دهد و عملکرد ماشین تراش را بهبود بخشد.
سفت کردن سیستم
افزایش سفتی سیستم تراش می تواند به کاهش لرزش کمک کند. این را می توان با استفاده از نگهدارنده ابزار سفت تر، بهبود تکیه گاه قطعه کار، یا افزودن مواد میرایی به ساختار دستگاه به دست آورد. به عنوان مثال، استفاده از نگهدارنده ابزار با طراحی با سفتی بالا می تواند انحراف ابزار برش را کاهش داده و لرزش را به حداقل برساند.
بهینه سازی پارامترهای برش
همانطور که قبلا ذکر شد، بهینه سازی پارامترهای برش نیز می تواند به کنترل لرزش کمک کند. با تنظیم سرعت برش، نرخ تغذیه و عمق برش، میتوانیم ترکیب بهینهای را پیدا کنیم که لرزش را به حداقل میرساند و در عین حال راندمان ماشینکاری قابل قبولی را حفظ میکند.
چرا تجهیزات ماشینکاری تراش خود را انتخاب کنید؟
در شرکت ما، اهمیت کنترل ارتعاش در ماشینکاری تراش را درک می کنیم. تجهیزات ماشینکاری ماشین تراش ما با آخرین تکنولوژی و مواد با کیفیت بالا طراحی شده اند تا لرزش را به حداقل برسانند و فرآیند ماشینکاری صاف و کارآمد را تضمین کنند.
ما طیف گسترده ای از محصولات، از جملهدستگاه حفاری شعاعی 50 میلی متری،ماشین تراش معمولی، ودستگاه فرز رو به رو. ماشین آلات ما به شدت آزمایش می شوند تا اطمینان حاصل شود که بالاترین استانداردهای کیفیت و عملکرد را برآورده می کنند.
اگر در بازار تجهیزات ماشینکاری ماشین تراش هستید و می خواهید در مورد اینکه چگونه محصولات ما می توانند به شما در دستیابی به نتایج ماشینکاری بهتر کمک کنند بیشتر بدانید، در تماس با ما دریغ نکنید. ما اینجا هستیم تا به سوالات شما پاسخ دهیم و به شما کمک کنیم تا تجهیزات مناسب برای نیازهای خود را پیدا کنید. چه یک کارگاه در مقیاس کوچک یا یک کارخانه تولیدی در مقیاس بزرگ باشید، ما راه حل هایی برای شما داریم.
مراجع
- اسمیت، جی (2018). تجزیه و تحلیل ارتعاش در فرآیندهای ماشینکاری. مجله فناوری ماشینکاری.
- جانسون، ای. (2019). کنترل ارتعاش در ماشینکاری تراش. بینش تولید
- براون، سی (2020). تاثیر پارامترهای برش بر ارتعاش در ماشینکاری تراش. بررسی مهندسی صنایع.