انجام پایان کار بر روی یک ماشین تراش معمولی مهارتی است که دقت، تکنیک و درک توانایی های دستگاه را با هم ترکیب می کند. بهعنوان تامینکننده ماشینهای تراش معمولی، از نزدیک شاهد اهمیت تسلط بر این فرآیند برای دستیابی به نتایج با کیفیت بالا بودهام. در این وبلاگ، من مراحل و نکات دقیقی را در مورد نحوه انجام پایان تراشکاری در یک ماشین تراش معمولی به اشتراک خواهم گذاشت.
آشنایی با اصول تراشکاری پایانی
تراشکاری نهایی عملیات ماشینکاری نهایی بر روی قطعه کار است که هدف آن دستیابی به سطح مطلوب، دقت ابعادی و تحمل هندسی است. با چرخش خشن که عمدتاً بر حذف سریع مقادیر زیاد مواد متمرکز است متفاوت است. در طول چرخش پایانی، عمق برش بسیار کمتر است و نرخ تغذیه دقیق تر است.
آماده سازی ماشین تراش معمولی
قبل از شروع فرآیند پایان - تراشکاری، بسیار مهم است که تراش معمولی را به درستی آماده کنید. ابتدا اطمینان حاصل کنید که ماشین تراش تمیز و عاری از هر گونه خرده یا خرده عملیات قبلی است. سیستم روغن کاری را بررسی کنید تا مطمئن شوید که تمام قطعات متحرک به خوبی روغن کاری شده اند. چاک یا کلت را بررسی کنید تا مطمئن شوید که می تواند قطعه کار را محکم نگه دارد.
بعد، ابزار برش مناسب را انتخاب کنید. برای پایان تراشکاری، یک ابزار تیز و با کیفیت ضروری است. درج های کاربید به دلیل سختی و مقاومت در برابر سایش یک انتخاب محبوب هستند. ابزار باید به درستی در پست ابزار نصب شود و لبه برش در ارتفاع مناسب نسبت به مرکز قطعه کار باشد.
راه اندازی قطعه کار
قطعه کار باید دقیقاً در مرکز چاک یا کلت قرار گیرد. برای بررسی خروجی قطعه کار از نشانگر شماره گیری استفاده کنید. اگر خروجی بیش از حد بزرگ باشد، می تواند منجر به برش ناهموار و پوشش ضعیف سطح شود. هنگامی که قطعه کار در مرکز قرار گرفت، چاک یا کلت را محکم ببندید تا از هر گونه حرکت در طول فرآیند چرخش جلوگیری شود.
تعیین پارامترهای برش
پارامترهای برش برای پایان تراشکاری شامل سرعت برش، نرخ تغذیه و عمق برش است. این پارامترها باید بر اساس مواد قطعه کار، نوع ابزار برش و سطح مورد نظر انتخاب شوند.
- سرعت برش: سرعت برش سرعتی است که لبه برش ابزار نسبت به قطعه کار حرکت می کند. معمولاً بر حسب فوت سطح در دقیقه (SFM) یا متر در دقیقه (m/min) اندازه گیری می شود. برای اکثر مواد، سرعت برش بالاتر می تواند منجر به پوشش بهتر سطح شود، اما همچنین سایش ابزار را افزایش می دهد. به عنوان مثال، هنگام تراشکاری فولاد نرم، معمولاً از سرعت برش حدود 300 تا 500 SFM برای تراشکاری نهایی استفاده می شود.
- نرخ خوراک: نرخ تغذیه فاصله ای است که ابزار در طول قطعه کار در هر دور پیش می رود. نرخ تغذیه کمتر به طور کلی منجر به یک سطح صاف تر می شود. برای پایان تراشکاری، بسته به ماده و کیفیت سطح مورد نظر، اغلب از نرخ تغذیه 0.002 - 0.010 اینچ در هر دور (IPR) استفاده می شود.
- عمق برش: عمق برش برای پایان تراش معمولاً بسیار کوچک است، معمولاً بین 0.005 - 0.020 اینچ. عمق برش کوچک کمک می کند تا نیروهای برش به حداقل برسد و خطر زنگ زدن ابزار کاهش یابد.
انجام عملیات تراش پایان
پس از تنظیم تراش و قطعه کار و تعیین پارامترهای برش، زمان شروع عملیات پایان - تراشکاری است.
- ماشین تراش را راه اندازی کنید: ماشین تراش را روشن کنید و سرعت دوک را با توجه به سرعت برش محاسبه شده تنظیم کنید. مطمئن شوید که قطعه کار به آرامی می چرخد.
- ابزار را در موقعیت قرار دهید: ابزار را به موقعیت شروع حرکت دهید، فقط قطعه کار را لمس کنید. برای قرار دادن دقیق ابزار از کلیدهای متقاطع و کالسکه استفاده کنید.
- شروع به برش کنید: فرآیند برش را با پیشروی آهسته ابزار در طول قطعه کار با نرخ تغذیه انتخاب شده آغاز کنید. عملیات برش را به دقت زیر نظر داشته باشید، مراقب هر گونه نشانه ای از سایش ابزار، زنگ زدن یا نیروهای غیرعادی برش باشید.
- پایان سطح را نظارت کنید: همانطور که ابزار در امتداد قطعه کار حرکت می کند، به طور دوره ای تراش را متوقف کنید و سطح سطح قطعه کار را بررسی کنید. برای اندازه گیری زبری سطح از دستگاه تست زبری سطح استفاده کنید. اگر روکش سطح رضایت بخش نیست، پارامترهای برش را مطابق با آن تنظیم کنید.
عیب یابی مشکلات رایج
در طول فرآیند پایان - چرخش، ممکن است چندین مشکل ایجاد شود. در اینجا برخی از مشکلات رایج و راه حل های آنها آورده شده است:
- ابزار پچ پچ: صدای زنگ ابزار می تواند باعث زبری سطح و آسیب به ابزار شود. اغلب به دلیل پارامترهای برش نامناسب، شل بودن ابزار یا عدم استحکام در راه اندازی ایجاد می شود. برای حل این مشکل، سرعت برش، نرخ تغذیه یا عمق برش را کاهش دهید. ابزار را از نظر شل بودن بررسی کنید و مطمئن شوید که قطعه کار محکم نگه داشته شده است.
- پایان ضعیف سطح: روکش ضعیف سطح می تواند به دلیل کسل کننده بودن ابزار، پارامترهای برش نادرست یا تجمع تراشه باشد. اگر ابزار کدر است، آن را تعویض کنید. پارامترهای برش را برای بهینه سازی پرداخت سطح تنظیم کنید. از یک مایع برش برای کاهش اصطکاک و جلوگیری از ایجاد تراشه استفاده کنید.
- عدم دقت ابعادی: اگر پارامترهای برش به درستی تنظیم نشده باشند یا حرکت در قطعه کار یا ابزار وجود داشته باشد، ممکن است عدم دقت در ابعاد رخ دهد. دوبار - پارامترهای برش را بررسی کنید و مطمئن شوید که قطعه کار به درستی در مرکز قرار گرفته و نگه داشته شده است. برای بررسی ابعاد قطعه کار در طول فرآیند تراشکاری از ابزارهای اندازه گیری دقیق استفاده کنید.
اهمیت نگهداری و ایمنی
نگهداری منظم از ماشین تراش معمولی برای دستیابی به تراشکاری ثابت و با کیفیت بالا ضروری است. ماشین تراش را تمیز، روغن کاری و کالیبره نگه دارید. قطعات فرسوده را به سرعت تعویض کنید تا از دقت و قابلیت اطمینان دستگاه اطمینان حاصل کنید.
هنگام کار با ماشین تراش معمولی، ایمنی باید همیشه در اولویت قرار گیرد. از تجهیزات حفاظت فردی مناسب مانند عینک ایمنی، دستکش و محافظ گوش استفاده کنید. برای جلوگیری از حوادث، تمام مراحل و دستورالعمل های ایمنی را رعایت کنید.
تجهیزات مرتبط
اگر به سایر تجهیزات ماشینکاری علاقه مند هستید، ما همچنین طیف وسیعی از محصولات را ارائه می دهیمرنده هیدرولیک،ماشین تراش معمولی، ودستگاه حفاری شعاعی 50 میلی متری. این ماشین ها می توانند تکمیل کننده عملیات تراشکاری شما باشند و قابلیت های ماشین کاری شما را گسترش دهند.
نتیجه گیری
انجام پایان کار بر روی یک ماشین تراش معمولی به ترکیبی از دانش فنی، مهارت های عملی و توجه به جزئیات نیاز دارد. با دنبال کردن مراحل ذکر شده در این وبلاگ، می توانید به سطوح با کیفیت بالا و دقت ابعادی دست یابید. اگر در بازار یک ماشین تراش معمولی هستید یا در مورد پایان تراشکاری سوالی دارید، برای اطلاعات بیشتر و بحث در مورد نیازهای خاص خود با ما تماس بگیرید. ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم از عملیات ماشینکاری خود نهایت استفاده را ببرید.
مراجع
- کتابچه راهنمای ماشین آلات، ویرایش سی و یکم
- مبانی ماشینکاری و ماشین ابزار، نوشته Mikell P. Groover