مزایای اصلی تجهیزات ماشینکاری تراش در سه جنبه نهفته است: دقت، کارایی و پایداری. این سه مزیت، آن را به یک قطعه اصلی از تجهیزات در ماشینکاری مدرن تبدیل میکند که به طور گسترده در تولید قطعات مختلف-دقیق و حجم بالا- استفاده میشود. از نظر دقت، مزیت اصلی آن از کنترل دقیق برنامه های کامپیوتری ناشی می شود. از طریق{5}روشهای ماشینکاری از قبل برنامهریزیشده، سیستم میتواند مسیر ابزار، عمق برش و نرخ تغذیه را دقیقاً کنترل کند و به دقت موقعیتیابی 0.001-0.01 میلیمتر دست یابد که بسیار فراتر از دقت عملکرد دستی در ماشینهای تراش معمولی است. این به طور موثری از مشکلاتی مانند انحرافات ابعادی و زبری بیش از حد سطح ناشی از خستگی و عدم تجربه در عملیات دستی جلوگیری می کند و کاملاً نیازهای دقت بسیار بالای هوافضا، ابزار دقیق و اجزای هسته خودرو را برآورده می کند.
از نظر کارایی، تجهیزات ماشینکاری تراش دارای قابلیت های ماشینکاری خودکار هستند. می توان آن را به دستگاه های تغذیه خودکار و براده برداری مجهز کرد تا به عملکرد مداوم با تغذیه خودکار، برش خودکار، تخلیه خودکار و براده برداری خودکار دست یابد، که به طور قابل توجهی هزینه زمانی مداخله دستی را کاهش می دهد و نیاز اپراتورها به کنترل دستی ابزار و تغذیه را در کل فرآیند از بین می برد. به خصوص در سناریوهای پردازش قطعات دسته ای، مزایای آن حتی بیشتر است. در مقایسه با ماشین های تراش سنتی، راندمان پردازش را می توان 3-5 برابر افزایش داد که نه تنها چرخه تولید را کوتاه می کند، بلکه باعث کاهش نیروی کار و کاهش هزینه های نیروی کار در فرآیند تولید می شود.
از نظر پایداری، هنگامی که برنامه ماشینکاری نوشته شد و اشکال زدایی شد، پارامترهای برش هسته مانند مسیر حرکت ابزار، سرعت دوک و نرخ تغذیه در طول فرآیند ماشینکاری ثابت می مانند. آنها به دلیل تفاوت در عملکرد اپراتور یا تغییر در شرایط نوسان نمی کنند، بنابراین درجه بالایی از یکنواختی در ابعاد، دقت و کیفیت سطح هر قطعه ماشینکاری شده تضمین می شود. نرخ صلاحیت قطعه بسیار فراتر از تراش های معمولی است که به صورت دستی کار می کنند، به طور موثر نرخ ضایعات را کاهش می دهد و راندمان تولید را بهبود می بخشد، و آن را برای تولید در مقیاس بزرگ با نیازهای بالا برای سازگاری محصول مناسب می کند.
